Realizacje

Przekonaj się, jak wiedza inżynierska AMR Controls przekłada się na realne korzyści dla przemysłu. Poniżej prezentujemy wybrane projekty, w których wdrożyliśmy nowoczesne systemy sterowania, zoptymalizowaliśmy procesy produkcyjne i przywróciliśmy maszynom pełną sprawność. Każde zlecenie to inna specyfika, ale nasz wspólny mianownik to zawsze niezawodność, bezpieczeństwo i precyzja wykonania.

Projekt i sterowanie linii produkcyjnej

Linia produkcyjna składająca się m.in. z wtryskarki z robotem oraz maszyny dozującej (z pomiarem wagi produktu), zgrzewającej i etykietującej.

Opis sterowania:

  • Sterownik Siemens S7-1500
  • Moduły wag dozujących Siemens Siwarex WP 351
  • Serwonapędy Siemens V90
  • Napędy serwokrokowych Ezi-Servo
  • Systemy wizyjne Cognex
  • Panel operatorski Siemens

Przyrząd do kontroli plis

Przyrząd umożliwiający testowanie produktu w pozycji pracy pozwalający na jednoczesną kontrolę płynności pracy oraz jakościową.

Automatyzacja pracy basenu

Nasza zaawansowana automatyzacja pracy basenu obejmuje szereg kluczowych elementów, które zapewniają optymalne funkcjonowanie oraz komfort użytkowania:

  • Główna pompa filtracyjna – zapewniająca efektywne oczyszczanie wody;
  • Dodatkowa pompa atrakcji basenowych – przeciwprąd, aby można było płynąć w miejscu – sterowana przez włącznik piezoelektryczny umieszczony w basenie oraz przekaźnik czasowy;
  • Dozownik chemii – z systemem pomiaru parametrów (np. MINI PCS pH-Redox), który umożliwia precyzyjne zarządzanie jakością wody;
  • Lampa UV – skutecznie eliminująca bakterie i wirusy;
  • Pompa ciepła – zapewniająca optymalną temperaturę wody;
  • Oświetlenie wewnętrzne RGB – sterowane modulatorem, co pozwala na dostosowanie atmosfery do indywidualnych potrzeb;
  • Rolety zwijane – zwiększające komfort użytkowania oraz bezpieczeństwo.
  • Dodatkowym atutem jest integracja z aplikacją Fliudra, która umożliwia zdalne monitorowanie i zarządzanie wszystkimi funkcjami systemu.

Druk 3D

Podczas wymiany rolki z folią w maszynie flowpack, uszkodzeniu uległ pierścień utrzymujący rolkę. Na podstawie drugiego wykonaliśmy na miejscu szybki szkic oraz stworzyliśmy nową część w technologii druku 3D, wykorzystując materiał PA6 z dodatkiem włókna węglowego. Element ten działa już od 1,5 roku i nie wykazuje oznak zużycia.