Oferta

Od projektu mechanicznego po uruchomienie na hali

Nie każdy projekt wymaga pełnego zakresu. Możemy wykonać kompletną maszynę albo przejąć konkretny etap: automatykę, robotykę, szafę, instalację, safety, modernizację, serwis lub pomiary.

Bezpieczeństwo maszyn

Bezpieczeństwo maszyn — zdjęcie 1 Bezpieczeństwo maszyn — zdjęcie 2

Bezpieczeństwo maszyny powinno powstawać razem z projektem, a nie być dodawane tuż przed odbiorem. Łączymy doświadczenie konstruktorskie z kwalifikacjami CMSE® — Certified Machinery Safety Expert.

Wspieramy nowe maszyny i modernizacje w zakresie oceny ryzyka, doboru środków ochronnych, projektowania funkcji bezpieczeństwa oraz ich realizacji i weryfikacji. W układach sterowania wykorzystujemy sterowniki Siemens w wykonaniu fail-safe i oprogramowanie Safety Advanced, komponenty firm m.in. Pilz, Siemens, Euchner, Phoenix Contact, Schmersal, a do walidacji  — program SISTEMA.

Zakres prac może obejmować:

  • ocenę ryzyka zgodnie z PN-EN ISO 12100,
  • określenie wymaganych funkcji bezpieczeństwa i poziomu PLr,
  • projektowanie SRP/CS zgodnie z PN-EN ISO 13849-1:2023-09,
  • weryfikację i walidację funkcji bezpieczeństwa z uwzględnieniem PN-EN ISO 13849-2,
  • dobór osłon zgodnie z PN-EN ISO 14120,
  • dobór urządzeń blokujących wg PN-EN ISO 14119:2025-08,
  • odległości bezpieczeństwa wg PN-EN ISO 13857,
  • funkcję zatrzymania awaryjnego wg PN-EN ISO 13850,
  • programowanie i diagnostykę Siemens S7-1500F Safety.

W obszarze oceny zgodności uwzględniamy stan prawny właściwy dla terminu oddania maszyny do użytkowania. Rozporządzenie (UE) 2023/1230 zacznie być zasadniczo stosowane od 20 stycznia 2027 r. W zależności od zakresu zlecenia przygotowujemy lub wspieramy przygotowanie dokumentacji technicznej potrzebnej w procesie oceny zgodności.

Sprowadziłeś maszynę z Chin? 
Wg dyrektywy maszynowej oraz Rozporządzenia Maszynowego w chwili wprowadzenia maszyny do użytku w Polsce, importer staje się jej producentem  i ponosi pełną odpowiedzialność za jej zgodność z wymaganiami zasadniczymi. Jeżeli nie jesteś pewien, czy została przeprowadzona rzetelna ocena ryzyka, zastosowano komponenty dopuszczone do użytku w UE, lub na tabliczce znamionowej widnieje chiński znak CE — napisz do nas. Przeprowadzimy audyt techniczny maszyny i, jeżeli będzie tego wymagać, wykonamy modernizację, uzupełnimy dokumentację, przeprowadzimy ocenę zgodności, wystawimy deklarację zgodności oraz umieścimy znak CE.

CMSE®PN-EN ISO 12100PN-EN ISO 13849-1/-2SISTEMASafety Advanced

Automatyka przemysłowa

Automatyka przemysłowa — zdjęcie 1 Automatyka przemysłowa — zdjęcie 2 Automatyka przemysłowa — zdjęcie 3

Projektujemy i uruchamiamy systemy sterowania nowych oraz modernizowanych maszyn. Oprogramowanie powstaje z myślą nie tylko o poprawnym cyklu pracy, ale również o czytelnej diagnostyce, bezpiecznej obsłudze i możliwości późniejszej rozbudowy.

Pracujemy głównie w środowisku Siemens TIA Portal. Programujemy sterowniki SIMATIC S7-1200, S7-1500 w wersji standardowej oraz fail-safe, tworzymy logikę w LAD/FBD/SCL oraz wizualizacje operatorskie w WinCC, w tym WinCC Unified. Integrujemy napędy SINAMICS, moduły technologiczne, układy pomiarowe oraz komunikację pomiędzy maszynami. Integrujemy maszyny z systemami SCADA, MES.

Zakres prac może obejmować:

  • projekt architektury sterowania i dobór PLC, I/O oraz komunikacji,
  • programowanie sterowników SIMATIC S7,
  • panele HMI i wizualizację WinCC Unified,
  • integrację napędów SINAMICS serii G, V i S,
  • moduły technologiczne, np. Siwarex
  • sieci PROFINET i PROFIBUS oraz komunikację Modbus TCP/RTU,
  • alarmy, diagnostykę, receptury, rejestrację danych i interfejsy serwisowe,
  • uruchomienie, optymalizację cyklu i szkolenie obsługi.

Jeżeli układ realizuje funkcje bezpieczeństwa, część safety projektujemy z uwzględnieniem wymagań PN-EN ISO 13849-1 oraz wyposażenia elektrycznego maszyny zgodnie z PN-EN 60204-1 — odpowiednio do zakresu projektu.

Siemens LOGO! · S7-1200 · S7-1500Safety AdvancedTIA PortalWinCC UnifiedPROFINETPROFIBUS

Projektowanie i budowa maszyn

Projektowanie i budowa maszyn — zdjęcie 1 Projektowanie i budowa maszyn — zdjęcie 2 Projektowanie i budowa maszyn — zdjęcie 3

Masz proces, który wymaga nowej maszyny, stanowiska lub nietypowego rozwiązania? Projekt rozpoczynamy od poznania produktu, sposobu pracy operatora, wymaganej wydajności, mediów, przestrzeni montażowej oraz wymagań bezpieczeństwa.

Tworzymy koncepcję i model 3D, analizujemy ruchy, kolizje, ergonomię i dostęp serwisowy, a następnie przygotowujemy dokumentację wykonawczą. W projektowaniu wykorzystujemy Autodesk Inventor oraz AutoCAD, jak i oprogramowania innych firm, np. SolidWorks. Rozwiązanie rozwijamy wspólnie z klientem, aby możliwie dużo problemów usunąć jeszcze przed rozpoczęciem wykonania.

Zakres prac może obejmować:

  • analizę procesu, założeń i oczekiwanej wydajności,
  • koncepcję oraz model 3D maszyny lub stanowiska,
  • dobór napędów, pneumatyki, czujników i elementów wykonawczych,
  • ocenę ryzyka zgodnie z PN-EN ISO 12100,
  • dobór osłon, odległości bezpieczeństwa i urządzeń blokujących z uwzględnieniem m.in. PN-EN ISO 14120, PN-EN ISO 13857 i PN-EN ISO 14119, gdy mają zastosowanie,
  • dokumentację mechaniczną i elektryczną,
  • wykonanie, montaż i integrację podzespołów,
  • testy FAT, instalację u klienta i odbiór SAT.

Projekt może obejmować tylko wybrany etap albo pełną realizację — od pierwszej koncepcji do działającej maszyny.

Autodesk InventorSolidWorksPN-EN ISO 12100Dokumentacja wykonawczaFAT · SAT

Robotyka i systemy wizyjne

Robotyka i systemy wizyjne — zdjęcie 1 Robotyka i systemy wizyjne — zdjęcie 2 Robotyka i systemy wizyjne — zdjęcie 3

Robot ma przynosić efekt procesowy, a nie być osobnym urządzeniem obok maszyny. Dlatego integrację rozpoczynamy od analizy cyklu, sposobu przekazywania detalu, komunikacji z PLC i wymaganych funkcji bezpieczeństwa. Wyznaczamy ROI (Return on Investment, czyli zwrot z inwestycji).

Programujemy roboty KUKA oraz integrujemy roboty przemysłowe i kartezjańskie z maszynami produkcyjnymi. Doświadczenie obejmuje również roboty współpracujące z wtryskarkami: ENGEL Viper oraz Wittmann. W obszarze kontroli jakości i identyfikacji integrujemy systemy Cognex In-Sight — od konfiguracji narzędzi wizyjnych po wymianę wyników z PLC.

Zakres prac może obejmować:

  • analizę procesu i dobór sposobu robotyzacji,
  • programowanie i uruchomienie robotów KUKA,
  • integrację robot–PLC–HMI i wymianę sygnałów procesu,
  • obsługę detalu, odkładanie, pozycjonowanie i współpracę z innymi urządzeniami,
  • systemy wizyjne Cognex In-Sight: inspekcję, kontrolę obecności, pozycjonowanie i odczyt cech,
  • integrację sygnałów bezpieczeństwa oraz stref pracy robota,
  • optymalizację czasu cyklu i diagnostykę.

Przy projektowaniu i integracji gniazd robotycznych uwzględniamy wymagania właściwe dla aplikacji, w tym PN-EN ISO 10218-1:2025-08 i PN-EN ISO 10218-2:2025-08 oraz ogólne zasady oceny ryzyka wg PN-EN ISO 12100.

KUKAENGEL ViperWittmannCognex In-SightPN-EN ISO 10218-1/-2

Szafy sterownicze

Szafy sterownicze — zdjęcie 1 Szafy sterownicze — zdjęcie 2 Szafy sterownicze — zdjęcie 3

Oferujemy pełny zakres prac związanych z wykonaniem szaf sterowniczych — od projektu do uruchomienia gotowego systemu. Szafa powinna być nie tylko poprawnie zmontowana, ale również czytelna, udokumentowana i przygotowana do późniejszego serwisu.

Dokumentację elektryczną przygotowujemy w SEE Electrical. Dobieramy aparaturę sterującą, zabezpieczenia, PLC, napędy, elementy bezpieczeństwa i wyposażenie pomocnicze, a następnie wykonujemy prefabrykację i testy w warsztacie.

Zakres realizacji może obejmować:

  • analizę wymagań i warunków pracy urządzenia,
  • uwzględnienie wyników oceny ryzyka maszyny wg PN-EN ISO 12100,
  • projekt wyposażenia elektrycznego z uwzględnieniem PN-EN 60204-1,
  • schematy elektryczne i zestawienia aparatury w SEE Electrical,
  • projekt rozmieszczenia komponentów i przygotowanie obudowy,
  • prefabrykację, oznaczenie przewodów, zacisków i urządzeń,
  • kontrolę połączeń, pomiary i testy funkcjonalne,
  • FAT, montaż na obiekcie, uruchomienie i SAT,
  • dokumentację powykonawczą.

W przypadku rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych stosujemy wymagania właściwych części serii PN-EN IEC 61439 — w tym PN-EN IEC 61439-1 i, gdy ma zastosowanie, PN-EN IEC 61439-2. Dla funkcji bezpieczeństwa uwzględniamy wymagania PN-EN ISO 13849-1.

SEE ElectricalPN-EN 60204-1PN-EN IEC 61439Prefabrykacja · FAT

Modernizacja i migracja maszyn

Modernizacja i migracja maszyn — zdjęcie 1 Modernizacja i migracja maszyn — zdjęcie 2 Modernizacja i migracja maszyn — zdjęcie 3

Sprawna mechanicznie maszyna nie zawsze wymaga wymiany tylko dlatego, że jej układ sterowania jest przestarzały. Problem pojawia się wtedy, gdy producent wycofał zastosowane podzespoły z oferty, a dostępność części zamiennych staje się ograniczona lub nieprzewidywalna. W takiej sytuacji znacznie bezpieczniej jest zaplanować modernizację sterowania w okresie mniejszego obciążenia produkcji niż czekać na awarię w szczycie sezonu, kiedy każda godzina postoju może oznaczać opóźnienia w realizacji zamówień, koszty przestoju, a nawet kary umowne. Modernizujemy urządzenia, w których problemem są wycofane sterowniki, panele HMI bez wsparcia, trudno dostępne napędy, brak dokumentacji albo niewystarczająca diagnostyka.

Przed zatrzymaniem maszyny analizujemy istniejące PLC, program, schematy, I/O, napędy i sekwencję procesu. Dzięki temu możliwie dużo pracy wykonujemy jeszcze przed planowanym oknem serwisowym, ograniczając czas postoju produkcji.

Modernizacja może obejmować:

  • migrację starszych systemów SIMATIC do S7-1200 lub S7-1500,
  • przeniesienie projektu do TIA Portal i uporządkowanie logiki programu,
  • wymianę HMI i przygotowanie nowej diagnostyki operatorskiej,
  • wymianę falowników i serwonapędów,
  • przebudowę szafy sterowniczej i instalacji elektrycznej,
  • modernizację obwodów bezpieczeństwa i sterowania S7-1500F,
  • dołożenie systemów wizyjnych Cognex, pomiarów i identyfikacji,
  • komunikację PROFINET, OPC UA oraz integrację z systemami MES/IIoT, gdy ma to uzasadnienie procesowe.

Zakres zmian analizujemy również pod kątem bezpieczeństwa i wpływu modernizacji na ocenę zgodności maszyny. Od 20 stycznia 2027 r. zasadniczo stosowane będzie Rozporządzenie (UE) 2023/1230, zastępujące dotychczasową Dyrektywę Maszynową 2006/42/WE.

Retrofit · migracja PLC/HMIS7-1200 · S7-1500TIA Portal · WinCCOPC UA · MES · IIoT

Instalacje elektryczne

Instalacje elektryczne — zdjęcie 1 Instalacje elektryczne — zdjęcie 2 Instalacje elektryczne — zdjęcie 3

Planujesz modernizację linii lub instalację nowej maszyny na hali ale brakuje odpowiednich przyłączy?

Wykonujemy i modernizujemy instalacje elektryczne związane z maszynami, stanowiskami oraz infrastrukturą przemysłową. Zakres prac dobieramy do projektu — od pojedynczej maszyny po rozbudowę istniejącej instalacji na hali.

Prace mogą obejmować przygotowanie tras kablowych, prowadzenie i oznaczanie przewodów, podłączenie czujników i elementów wykonawczych, silników, napędów, paneli operatorskich oraz szaf sterowniczych. Przy modernizacjach analizujemy istniejącą instalację i dokumentację, aby nowe elementy można było bezpiecznie włączyć do pracującego układu.

Zakres prac może obejmować:

  • instalacje elektryczne maszyny i urządzeń obiektowych,
  • trasy kablowe, przewody zasilające i sterownicze,
  • podłączenia silników, falowników, czujników i elementów wykonawczych,
  • montaż i podłączenie szaf oraz pulpitów sterowniczych,
  • modernizację istniejącego okablowania i zabezpieczeń,
  • pomiary po wykonaniu prac i kontrolę poprawności połączeń,
  • aktualizację schematów oraz dokumentację powykonawczą.

Dla wyposażenia elektrycznego maszyn punktem odniesienia jest PN-EN 60204-1, a dla instalacji niskiego napięcia w budynkach — odpowiednie części serii PN-HD 60364, zależnie od charakteru realizacji.

Instalacje maszynTrasy kablowe · okablowaniePN-EN 60204-1Dokumentacja powykonawcza

Pomiary elektryczne instalacji i urządzeń

Pomiary elektryczne instalacji i urządzeń — zdjęcie 1 Pomiary elektryczne instalacji i urządzeń — zdjęcie 2

Wykonujemy pomiary elektryczne w domach, mieszkaniach, obiektach usługowych i zakładach przemysłowych, a także przy maszynach, stanowiskach i silnikach. Pomiary mogą być częścią odbioru nowej instalacji, kontroli okresowej lub diagnostyki istniejącego układu.

Podstawowym miernikiem jest Metrel MI 3152H EurotestXC 2,5 kV, uzupełniony o zestaw cęgowy do pomiaru prądów roboczych, małych prądów upływu oraz uziemień metodą dwucęgową. Dysponujemy również luksomierzem do oceny natężenia oświetlenia.

Zakres pomiarów może obejmować:

  • ciągłość przewodów ochronnych PE i połączeń wyrównawczych,
  • rezystancję izolacji, także przy podwyższonych napięciach pomiarowych do 2,5 kV w zakresie możliwości przyrządu,
  • impedancję pętli zwarcia, impedancję linii i spodziewany prąd zwarciowy,
  • testy wyłączników różnicowoprądowych RCD,
  • kolejność faz i podstawowe parametry sieci,
  • rezystancję uziemienia metodą klasyczną oraz metodą dwucęgową,
  • prądy obciążenia i małe prądy upływu,
  • prądy robocze i rezystancję izolacji uzwojeń silników oraz maszyn,
  • natężenie oświetlenia stanowisk i pomieszczeń.

Dla sprawdzania instalacji niskiego napięcia punktem odniesienia jest m.in. PN-HD 60364-6, a dla aparatury pomiarowej odpowiednie części serii PN-EN IEC 61557. Przy ocenie oświetlenia miejsc pracy we wnętrzach uwzględniamy PN-EN 12464-1:2022-01. Pomiary wyposażenia elektrycznego maszyn odnosimy do wymagań właściwych dla danej maszyny, w tym PN-EN 60204-1.

Metrel MI 3152H EurotestXCPN-HD 60364-6RCD · pętla · izolacja · uziemieniaPN-EN 12464-1 · oświetlenie

Serwis, naprawy i części zamienne

Serwis, naprawy i części zamienne — zdjęcie 1 Serwis, naprawy i części zamienne — zdjęcie 2 Serwis, naprawy i części zamienne — zdjęcie 3

Awaria maszyny rzadko kończy się na jednym komunikacie błędu. Diagnostykę prowadzimy całościowo — od mechaniki i instalacji elektrycznej po PLC, napędy, czujniki i układy bezpieczeństwa.

Wspieramy działy utrzymania ruchu przy nagłych awariach, problemach powtarzalnych oraz planowanych pracach serwisowych. Jeżeli problemem jest trudno dostępna część, możemy odtworzyć jej geometrię na podstawie istniejącego elementu lub dokumentacji i przygotować zamiennik metodą obróbki albo druku 3D.

Zakres prac może obejmować:

  • diagnostykę usterek mechanicznych i elektrycznych,
  • analizę sygnałów PLC, HMI, napędów i czujników,
  • naprawy bieżące i wymianę uszkodzonych komponentów,
  • modyfikacje mechaniczne i elektryczne,
  • usuwanie przyczyn powtarzających się awarii,
  • odtwarzanie dokumentacji i części zamiennych,
  • inżynierię odwrotną i druk 3D elementów pomocniczych,
  • wsparcie przy ponownym uruchomieniu maszyny po naprawie.

Przykłady rzeczywistych prac serwisowych i wykonanych części pokazujemy w sekcji Realizacje.

DiagnostykaMechanika · elektryka · PLCInżynieria odwrotnaCzęści zamienne · druk 3D

Masz pomysł, jak usprawnić swoją produkcję?

Opisz proces, ograniczenie lub planowaną inwestycję. Dobierzemy zakres techniczny do rzeczywistej potrzeby — bez dokładania elementów, które nie są potrzebne.

Poznaj AMR Controls i sposób prowadzenia projektów →

Porozmawiajmy o projekcie